Прибор для измерения металлосвязи

Содержание

Прибор для измерения металлосвязи

Прибор для измерения металлосвязи

По окончанию монтажа электрооборудования, а также во время его эксплуатации, необходимо выполнить комплекс электроизмерительных мероприятий, среди которых присутствует и такой вид испытаний, как проверка металлосвязи. Что такое металлосвязь, и какова цель измерения, разберём далее.

Обслуживание электроустановок разрешается только персоналу, прошедшему специальную подготовку и проверку знаний. Квалификация специалистов подтверждается удостоверениями соответствующего образца. К самому оборудованию также имеются отдельные предписания – климатическое исполнение, способ установки, условия безопасной работы и другие аспекты, требующие неукоснительного исполнения. В их числе – наличие защитного заземления на металлических корпусах.

Что такое металлосвязь

Определение «металлосвязь» у электриков характеризует наличие и качество выполнения защитного заземления. Под проверкой металлосвязи понимается определение переходного омического сопротивления между контуром заземления и заземляемым электрооборудованием.

С этой целью третья жила в проводке частных домов (квартир) и пятая жила в электрических сетях промышленных предприятий специально закладываются в проекты электроснабжения для организации системы TN-C-S – самой распространённой системы заземления в электроустановках до 1000В на сегодняшний день.

Цель измерений металлосвязи

Целью проверки металлосвязи является определение параметров заземляющих цепей, характеризующих электробезопасность установки.

Исходя из того, что в случае аварийного режима (пробоя изоляции токоведущих частей) ток пойдёт по пути наименьшего электрического сопротивления, Правилами Устройства Электроустановок (ПУЭ) устанавливаются жёсткие нормы по сечению заземляющих проводников и величине переходного сопротивления.

Сопротивление одного соединения (контакта) должно быть равным не более 0,01 Ом с погрешностью до 20%, однако, для заземления требуется не менее двух соединений (сварных или болтовых) вместе с проводником, поэтому сотрудники электротехнической лаборатории (ЭТЛ) при измерениях отталкиваются от величины общего переходного сопротивления – 0,05 Ом.

Особенности измерения

Измерение металлосвязи проводят сразу после монтажа электроустановки, прямо перед пуском и вводом в эксплуатацию. Дополнительно к отчёту о проверке металлосвязи может потребоваться протокол измерения сопротивления контура заземления.

Периодичность испытаний

После начала эксплуатации электрооборудования ответственные за электрохозяйство работники ИТР, согласно требованиям ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей), проводят повторные измерения металлосвязи не реже, чем 1 раз в 3 года (п.2.

12.17). Это связано с тем, что со временем появление окислов, пыли, ослабление контактов и ряд других факторов приводит к постепенному увеличению омического сопротивления, и очень важно контролировать, чтобы этот процесс не переходил установленные нормативные рамки.

Общий порядок проверки

Для проведения измерений привлекаются сотрудники аккредитованной в Ростехнадзоре электроизмерительной лаборатории. Методику и общий порядок проверки металлосвязи в электроустановках можно разделить на несколько этапов:

  1. Внешний визуальный осмотр. Предполагает визуальное обследование контура заземления на предмет целостности и наличия дефектов, которые могут быть вызваны как естественным старением (коррозией), так и механическими повреждениями в течение срока эксплуатации. Необходимо уделить особое внимание контактным соединениям. В системах заземления используются сварные, болтовые, спаянные и опрессованные соединения. Сварные швы простукиваются молотком для определения механической прочности и качества сварки. Болтовые соединения для улучшения контакта обычно просто протягивают.
  2. Измерение переходного сопротивления. Делается это следующим образом: один щуп испытательного прибора устанавливают на полосе заземления, другой щуп – на заземляемой электроустановке. Для этого может потребоваться частичная зачистка поверхности от защитного покрытия (лака или краски). Данные записываются и переходят к следующему элементу. В случае неудовлетворительного результата соединения снова проверяются, прочищаются и протягиваются или опрессовываются, после чего вновь производят замер.
  3. Фиксирование результатов. По окончанию испытаний полученные при измерениях данные вносятся в документ установленной формы – протокол испытаний. Помимо этого, протокол содержит информацию о заказчике, для которого выполнены замеры, наименование и номер регистрации ЭТЛ, проводившей электроизмерительные работы, данные испытательного оборудования со сроком поверки, название и геофизические параметры испытуемого устройства или установки, число проверенных элементов системы заземления и выводы о пригодности к эксплуатации. После заполнения всех граф ставятся подписи работника, проводившего измерения, и начальника ЭТЛ. Достоверность протокола подтверждается печатью электролаборатории синего цвета.

Протокол проверки металлосвязи

Приборы для измерения

Приборы для испытания металлосвязи должны быть специализированными. На современном рынке существует огромный ассортимент приборов как отечественного, так и иностранного производства. Их особенностью является широкий диапазон и высокая точность измерения омического сопротивления (от 1 до 100 000 мкОм при погрешности ±0,2%).

Среди российских приборов можно выделить микроомметры «ИКС-5» и «МИКО-1», среди иностранных – омметр «МIC-3» и мультиметр «Fluke». Основные критерии, по которым выбирают прибор, следующие:

  • силиконовые измерительные провода, не твердеющие в отрицательные температуры;
  • наличие встроенного источника питания (аккумуляторной батареи), позволяющего проводить работы в полевых условиях без наличия внешних источников;
  • высокая степень защиты от влаги и пыли.

Заключение

Важным моментом в проведении приемо-сдаточных и профилактических проверок электрооборудования является правильный выбор электроизмерительной лаборатории.

Право на проведение электротехнических испытаний имеет только организация, обладающая соответствующей аккредитацией в Ростехнадзоре с указанием разрешённых видов измерений. Персонал, в обязанности которого входит непосредственное проведение испытаний и измерений, также должен пройти соответствующую подготовку.

Во время исполнения служебных обязанностей специалисты должны иметь при себе квалификационное удостоверение.

Компания «Мега.ру» принимает заказы на проведение измерений металлосвязи на территории Москвы и Московской области. Наши специалисты выполнят работу в кротчайшие сроки с оформлением необходимых протоколов и технических отчётов.

Задать вопросы или получить более подробную информацию вы можете, связавшись с нами по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

Источник: https://m-e-g-a.ru/elektrolaboratoriya/kak-provoditsya-proverka-metallosvyazi-v-elektroustanoah

Проверка металлосвязи

Для любой электротехнической установки важнейшим компонентом является качественное заземление. Оно предотвращает возможность поражения током при эксплуатации оборудования. Для того чтобы защитные системы функционировали правильно, следует периодически выполнять проверку металлосвязи.

Металлосвязь — что это

Металлосвязь – это величина, характеризующая качество связи в цепи. Главное технологическое требование к ней — целостность цепи заземления. Измерение металлосвязи — процесс, в результате которого проверяется непрерывность цепи между заземляемыми частями оборудования и заземлителями. Если металлосвязь имеет сниженные показатели, значит, во время монтажных работ была допущена ошибка.

Источник: https://1000eletric.com/pribor-dlya-izmereniya-metallosvyazi/

Измерение металлосвязи (проверка контактных соединений)

Прибор для измерения металлосвязи

Электролаборатория » Услуги электролаборатории » Виды измерений » Измерение металлосвязи

Упрощённое название такого непростого и важного  испытания как проверка наличия непрерывной цепи между заземлителями и заземляемыми элементами электрооборудования и аппаратуры называется измерением металлосвязи. Такое испытание должно проводиться с определённой периодичностью (указывается в нормативно-технических, паспортных документах, протоколах периодических испытаний) и является обязательным для проведения на всех предприятиях и учреждениях, которые имеют оборудование, питающееся от электрических сетей.

Качественный анализ параметров заземляющих устройств поможет определить их текущее состояние и качество исполнения, а значит безопасность электрооборудования – во время сработают аппараты защиты, когда произойдёт  замыкание фазы на корпус. Возникновение в питающей сети высокой разности потенциалов является опасным для жизни людей, приводит к неисправности и выходу из строя оборудования и аппаратуры (иногда даже не подлежащее ремонту).

Дефекты металлосвязи:

  • непрофессиональный монтаж при её установке;
  • разрыв целостности заземляющего устройства;
  • коррозионное разрушение.

Электролаборатория «Элкомэлектро» занимается измерением сопротивления металлосвязи на профессиональном уровне, при этом она руководствуется нормами и положениями, которые указаны в следующих нормативно-технических документах:

  • ПУЭ-7, раздел 1.7;
  • ПТЭЭП, п.п. 26, 28;
  • ГОСТ Р 50571.16;
  • ГОСТ 12.2.0-75, п.  3.3.7;
  • паспортами на установленное оборудование.

Электролаборатория имеет современные приборы, а также  квалифицированных специалистов для измерения сопротивления металлосвязи. Для проведения таких работ в своем распоряжении специалисты имеют прибор для измерения металлосвязи и сопротивления изоляции МIC-3. Разрешающая способность такого прибора 0,01 Ом. Измерения проводятся по двухполюсной или четырёхполюсной схемам от измеряемого оборудования, находящегося в рабочем состоянии, до заземляющего устройства или магистрали.

Для контроля качества контактных соединений и проверки наличия электрической  цепи между заземляемыми элементами и заземлителями электрического оборудования, проводят измерение сопротивления металлосвязи сразу после проведения электромонтажных работ или при проведении плановых периодических испытаний.

Ответственными специалистами электролаборатории проверка и выявление дефектов проводится в следующем порядке:

  • тщательный наружный осмотр всех элементов заземления (соединения, выполненные сваркой, простукиваются молотком);
  • измеряется, с помощью прибора МIC-3, предельно допустимое сопротивление всех контактов заземляющих проводников.

Прибор МIC-3представляет собой цифровой омметр, который применяется:

  • для измерения сопротивления изоляции электроустановок, трансформаторов,  кабелей различного назначения и других устройств напряжением до 1000 В;
  • при измерении сопротивления соединений заземляемых элементов с заземляемым оборудованием и устройствами выравнивания потенциалов током;
  • контроля электрических цепей на целостность;
  • измерение напряжения постоянного и переменного тока.
Читайте также  Осветительные приборы для улицы

Согласно ПУЭ-7, защитные проводники, проводники системы уравнивания и выравнивания потенциалов должны надежно присоединяться и иметь прочное соединение.

В основном все соединения выполняются или сваркой или с помощью болтов, причем в последнем случае должны быть приняты меры направленные на то, чтобы контактное соединение в процессе эксплуатации не ослабевало.  Все места соединений должны располагаться так, чтобы к ним был доступ для проведения необходимых осмотров и измерений. Исключение составляют герметизированные соединения, а также выполненные к нагревательным системам, которые выполнены в стенах, перегородках, полах и т.д.

Ещё одно исключение – вибрационное оборудование и то, которое подвергается частому демонтажу – там используются гибкие проводники.

Методика измерения металлосвязи – для осуществления измерений с помощью прибора МIC-3 один полюс прибора присоединяют к  заземляющему элементу, имеющегося у оборудования или аппарата, а второй – к опорной точке и между ними подсоединяется источник тока. При включении прибора по созданной конструкции проходит ток, который в центре будет максимальным, а на концах заземлителя – минимальным, т.е. ток перераспределяется, что и лежит в основе заземления.

Переходные сопротивления контактов не должны выходить за уровень 0,05 Ом, заземляющих проводников (в пределах одного проводника) – 0,1 Ом.

После проведения работ по проверке заземляющих устройств заказчик получит протокол измерения металлосвязиустановленного образца.

Заказав такую услугу в нашей электролаборатории, заказчик сможет, не беспокоится о техническом состоянии заземляющих устройств в его заведении  и за умеренную цену и в кратчайшие сроки получит необходимую ему документацию.

Источник: https://www.megaomm.ru/izmerenie-metallosvyazi.html

Измерение металлосвязи: методика, нормы, периодичность проверки

Прибор для измерения металлосвязи

Наличие защитного заземления – одно из основных требований электробезопасности. Надежность заземляющих элементов контролируют специалисты электролаборатории, проводя измерение металлосвязи. Согласно действующим нормам и правилам, такая проверка обязательна, если на объекте производился ремонт электрического оборудования, переоснащение или монтажные работы. Что скрывается под термином «металосвязь» и зачем проводятся ее измерения, мы подробно расскажем в этой публикации.

Под данным термином принято понимать связь (электрическую цепь), образованную электроустановкой и заземлителем. Основное требование к металлосвязи – непрерывность цепи заземления. Нарушение этого условия грозит образованием высокой разности потенциалов в цепях электроустановки, что представляет угрозу для жизни и может повлечь за собой выход из строя оборудования.

Надежный  контакт заземлителя и объекта заземления обеспечивает низкую величину переходного сопротивления

Со временем может наблюдаться рост переходных сопротивлений в цепи заземления, что приводит к образованию дефектов металлосвязи, давайте разберемся с природой этого явления.

Чем вызван рост переходного сопротивления?

Под переходными контактами подразумеваются соприкасающиеся металлические элементы. Добиться их идеальной полировки невозможно, все равно на поверхности будут присутствовать бугорки и вмятины микроскопического размера. Площадь контактируемых поверхностей изменяется от воздействия различных внешних факторов (температура, сила прижатия, загрязнение поверхности и т.д.), что ведет к увеличению переходного сопротивления. На представленных ниже фотографиях медного контакта, сделанных при помощи электронного микроскопа, видно образование на поверхности пленки из оксида меди.

Поверхность медного контакта, увеличенная микроскопом

Такая оксидная пленка обладает диэлектрическими свойствами, они хоть и не велики, но этого может оказаться достаточно, чтобы нарушить металлосвязь. В результате соединение будет нагреваться и рано или поздно приведет к отгоранию контакта, что незамедлительно отразится на качестве металлосвязи. Не менее распространенная причина – человеческий фактор, именно поэтому после монтажных работ требуется проводить измерение металлосвязи.

Принимая во внимание вышеизложенную информацию, можно указать следующие причины для проверки металлосвязи:

  1. Контроль непрерывности цепи заземления. Он включает в себя как электроизмерения, так и осмотр защитных проводников и других элементов заземления, на предмет их целостности.
  2. Измерение сопротивления переходных контактов (производится между электроустановкой и заземлителем), а также общих параметров цепи.
  3. Проверяется разность потенциалов между корпусом заземленной электроустановки и заземлителем. Проверка осуществляется в рабочем режиме и выключенном состоянии.

Как видим, основная цель проверки – осуществление измерений параметров заземляющих цепей, поскольку именно они характеризуют качество металлосвязи, а соответственно, и электробезопасность установки.

В соответствии с требованиями ПУЭ металлические элементы электроустановок подлежат заземлению. Замеры металлосвязи производятся между главной заземляющей шиной и элементом, подлежащим проверке. По нормам сопротивление контактов в одном переходе должно быть 0,01 Ом ± 20%.

Если измерительный прибор подтверждает наличие качественного соединения, выполняется проверка следующего узла. Когда между заземлителем и заземленной электроустановкой несколько переходов, то их суммарное сопротивление не должно выходить за пределы 0,05 Ом.

Измерение сопротивления переходных контактов

Если сопротивление превышает допустимые нормы, следует проверить состояние контактов, зачистить их, соединить и произвести повторные измерения.

Большинством электролабораторий замеры металлосвязи проводятся по следующему алгоритму:

  1. Осуществляется визуальный осмотр контактов заземляющих проводников. Эффективны при поисках «плохого» контакта специальные приборы – тепловизоры, они быстро позволяют обнаружить проблемное соединение.
  2. Сварочные соединения проверяются на прочность путем применения механической нагрузки.
  3. Все заземленные элементы конструкции тестируются на наличие металлосвязи.
  4. Проверка наличия электрического тока на заземленных элементах.
  5. Полученные результаты фиксируются в специальном протоколе.

Приведенная методика измерений доказала свою эффективность.

Нормы и правила

Согласно нормам ПУЭ заземляющие проводники, а также используемые для выравнивания потенциалов, необходимо надежно соединять, чтобы обеспечить наличие непрерывности цепи заземления. При этом для стальных проводников предписывается сварочное соединение, другие способы контакта допускаются только в том случае, если имеется защита от разрушающего воздействия воздушной среды. При использовании болтовых соединений, должны быть приняты соответствующие меры, не позволяющие ослабевать контактному соединению.

Все соединения цепи заземлителя и заземленного устройства должны быть расположены таким образом, чтобы к ним имелся свободный доступ, поскольку должен производиться осмотр, с целью проверки непрерывности электрического соединения. Исключение их этого правила – герметизированные контакты.

В Правилах также указано, что для контакта с заземляющими устройствами могут выполняться болтовыми или сварочными соединениями. Если устройства электроустановок подвержены сильной вибрации или их часто перемещают на другое место, то применяются гибкий защитный провод.

Более детальную информацию о нормах и правилах, можно получить в ПУЭ (р. 1.7.).

Периодичность

Согласно норм ПТЭЭП и ПУЭ, испытания металлосвязи проводится по графику, определенному техническим отделом объекта. Как правило, в этом случае руководствуются табл. 37 п. 3.1 ПТЭЭП, где установлена следующая периодичность измерения металлосвязи:

  • В помещениях и объектах, относящихся к повышенной категории опасности, замеры переходных сопротивлений в заземляющих цепях должны проводиться ежегодно, при других обстоятельствах — не реже одного раза на протяжении трех лет.
  • Для лифтового и подъемного оборудования – 1 год.
  • Стационарным электроплитам – 1 год.

Как правило, проверка металлосвязи производится совместно с другими видами электроизмерений (сопротивления изоляции, проверка целостности электропроводки и т.д.).

Помимо этого, обязательные измерения металлосвязи проводятся в следующих случаях:

  1. Если производился ремонт или переоснащение электрооборудования.
  2. При испытаниях новых электроустановок.
  3. После проведения монтажных работ.

Фиксация результатов в протоколе измерения

Все результаты измерений заносятся в специальный протокол испытаний. Данные фиксируются в таблице, с указанием наименования каждого осмотренного соединения. В отчете также приводится информация о количестве осмотренных узлов, их местоположении и отображается максимальное значение общего сопротивления контактов защитной цепи.

Если в процессе испытаний обнаружено отсутствие металлосвязи, информация об этом обязательно фиксируется в документе и одновременно в приложении к протоколу (дефектной ведомости).

Кратко о профилактике.

Регулярно проводить замеры металлозаземления, не значит отказаться от профилактики. Чтобы обеспечить непрерывность защитных цепей необходимо регулярно проверять, в каком состоянии находятся контактные соединения, и при необходимости подтягивать их. Не менее важно очищать контакты пыли, окисной пленки и грязи.

При обнаружении наличия электрического напряжения на одном из элементов конструкции, необходимо позаботится о ее качественном заземлении. В противном случае возрастает риск возникновения нештатной ситуации.

Не стоит экономить на проверке качества устройства защитного заземления, поскольку потери могут стать более затратными, чем оплата вызова электролаборатории.

Важно ознакомиться и прочитать:

Источник: https://www.asutpp.ru/kak-vypolnjaetsja-proverka-metallosvjazi.html

Что такое металлосвязь и как ее проверяют

Прибор для измерения металлосвязи

Применение в электротехнике термина «металлосвязь» связано с необходимостью качественной оценки надёжности контакта между отдельными элементами, образующими заземление. Снижение этого показателя (отсутствие хорошей металлосвязи), как правило, объясняется ошибками, допущенными в процессе монтажа системы. Подобные недоработки приводят к постепенному окислению металла в зоне контакта и возрастанию переходного сопротивления в этом месте. Вследствие таких нарушений система перестаёт соответствовать своему прямому назначению (то есть не обеспечивает защиту от поражения током).

Цель измерений

Для количественной оценки рассматриваемого параметра были разработаны специальные методики, предполагающие измерение металлосвязи в зоне контакта элементов заземляющей системы. Проводимые при этом испытания ставят своей целью:

  • проверку исправности проводников, соединяющих отдельные элементы заземления (включая систему выравнивания потенциалов);
  • оценку состояния их изоляционного покрытия;
  • выявление факта наличия или отсутствия потенциала на заземлённых частях электроустановок.

Для измерения параметров металлосвязи к работе должны привлекаться специалисты лабораторий, имеющих право на проведение таких испытаний (владеющие соответствующим сертификатом).

Читайте также  Виды осветительных приборов для дома

Общий порядок проверки контактов

Проверка на металлосвязь, в первую очередь, предполагает внешний осмотр элементов защитной системы с одновременной оценкой состояния всех имеющихся электрических сочленений.

В ходе такого обследования сварочные соединения сначала слегка простукиваются небольшой кувалдой (с целью проверки их механической прочности).

Затем имеющиеся болтовые или клеммные контакты проверяются на качество их затяжки и отсутствие каких-либо видимых повреждений (сколов, трещин и тому подобное.)

Одним из наиболее простых и надёжных способов определения ослабления или нарушения любого соединения – это его проверка на ощупь. При чётко ощущаемом нагревании места сочленения сомнений в нарушении контакта (ослабления металлосвязи) быть не может, после чего необходимо предпринять меры по его восстановлению.

По завершении визуального и тактильного обследований всех имеющихся контактов измеряется их переходное сопротивление. Причём помимо мест сварки контрольному обследованию подлежит вся открыто монтируемая цепочка болтовых или клеммных сочленений, образующая заземляющий контур.

Обратите внимание, что при проведении визуального осмотра удаётся проверить на металлосвязь лишь те элементы системы, которые проложены поверх грунта, а не скрыты в нём.

По окончании визуального обследования приглашённые заказчиком специалисты проводят тестирование всей установки на предмет соответствия её требованиям ПУЭ, (включая проверку условий растекания тока).

Используемая при этом методика предполагает последовательное измерение переходного сопротивления каждого из имеющихся контактов.

Исследуемая на металлосвязь цепочка включает контактные клеммы ГЗШ (главной заземляющей шины), на которой замыкаются PE-проводник и заземляющие шины оборудования, а также точки подсоединения к заземлителю.

Согласно действующим нормативам сопротивление контактов (неважно – сварного, болтового или клеммного) не должно превышать определённого уровня, чтобы металлосвязь была надежной.

Для обеспечения заданного стандартами показателя площадь сечения защитных проводников должна соответствовать данным таблицы 1.7.5 ПУЭ.

Фиксирование результатов

По завершении замеров переходных характеристик всей заземляющей системы заказчику работ должен быть вручён протокол измерения и проверки металлосвязи, оформленный по установленному образцу.

В этом документе обязательно должна быть отражена следующая информация:

  • название и геофизические данные исследуемого электротехнического устройства или установки;
  • число входящих в неё контактов, прошедших проверку;
  • значение максимального сопротивления всей измеряемой цепочки.

При наличии каких-либо отклонений в параметрах и состоянии элементов обследуемого оборудования (отсутствие нормального заземления или несоответствие его параметров общепринятым правилам) обнаруженные нарушения также фиксируются в протоколе измерений металлосвязи.

Стоит отметить, что металлосвязь является важнейшим показателем безопасности эксплуатации действующих электроустановок.

В случае если её параметры не соответствует требованиям нормативов, следует принять меры по устранению этого недостатка (организовать протяжку болтовых соединений, разборку и чистку контактов и так далее).

Но если эти действия не приводят к желаемому результату – следует обновить всю рабочую цепочку защитного заземления.

Источник: https://evosnab.ru/ustanovka/zemlja/metallosvjaz-i-ee-proverka

Как выполняется проверка металлосвязи и для чего она нужна?

Прибор для измерения металлосвязи
При монтаже и обслуживании электроустановок нужно уделить должное внимание измерению металлосвязи заземляющих линий, для обеспечения должного функционирования она должна быть достаточно хорошей. Металлосвязь характеризует величину сопротивления между переходными контактами заземляющих шин и проводов. Измерение и проверка — работа специалистов из электролабораторий. Давайте разберемся, какие результаты должно дать измерение маталлосвязи.

Зачем проводить измерение

Заземление — это основа безопасности в электроустановках и в розетках. Все электрические приборы и аппараты должны быть заземлены. Это нужно того чтобы избежать поражения электрическим током в аварийной ситуации. Проверка металлосвязи нужна для того, чтобы удостовериться в качественном контакте всех заземляющих линий.

Результаты проведенной проверки фиксируются в протоколе измерений металлосвязи. Образец его заполнения вы видите на фото ниже. После чего делают выводы об общем состоянии контактов с заземлением и, в случае необходимости, устраняются проблемы.

Поддержание металлосвязи в норме позволяет:

  1. Избежать поражения электрическим током как электротехнических работников, так и остальных.
  2. Устранить греющиеся контакты, снизить риск пожара.
  3. Сократить утечку энергии (нагрев контактов).

Для чего нужна эта процедура мы рассмотрели, давайте узнаем о том, как её проводят.

Методика проверки

Контакт с главной заземляющей шиной бывает болтовой или с помощью сварки. Проверка металлосвязи требует точного прибора — милиомметра, способного измерять величины в 0,01 Ом и более точные, но не наоборот. Измерение проводится мультиметром, в случае соответствия последнего классу точности и чувствительности. Приборы должны быть поверены. Обычной прозвонкой проверить не получится, наличие контакта она покажет, а вот его качество останется неизвестным.

Начинается проверка и измерение металлосвязи с внешнего осмотра всей установки, основное внимание обращается на:

  1. Наличие разрывов в заземляющих шинах и проводах. Они могут треснуть, порваться, разрушится коррозией и прочее.
  2. Качество болтовых соединений. Все болты должны быть надежно протянуты, а шины и кабельные наконечники неподвижны, т.е. не должны шевелиться ни при каких прикладываемых усилиях.
  3. Качество сварных соединений. Они дополнительно простукиваются хорошими, но не слишком сильными ударами молотка. Это делается с целью обнаружения трещин, главное не повредить исправные узлы.

Как выполняется проверка? Каждый металлический элемент конструкции должен быть заземлен:

  • стойки и металлические каркасы;
  • несущие элементы;
  • маршевые лестницы;
  • грузоподъёмные механизмы;
  • лотки, в которых расположены провода;
  • кабельные галереи;
  • электрощитки;
  • сварочные посты;
  • двери щитков и прочее.

Для того чтобы измерить сопротивление первый щуп ставят на главную заземляющую шину, обычно она помечена зеленой краской с желтыми короткими полосками, а второй на металлический элемент металлосвязи с которым планируют измерять. От конечного узла или механизма до ГЗШ должно быть минимальное количество соединений.

Сопротивление одного переходного контакта должно быть 0,01 Ома, допустимое его превышение — 20%. Если от измеряемого элемента до главной заземляющей шины несколько переходных контактов, то общее их сопротивление должно быть не более 0,05 Ом. Если результаты измерения отличаются от нормированных, следует улучшить контакт.

Для болтовых — либо только протяжка, либо отсоединение, зачистка прилегающих плоскостей и протяжка с доведением до нормы в сопротивлениях, если предыдущее не помогло. Если металлические элементы соединяются не шинами, а гибким проводом, следует проверить и провод на излом, т.к. результирующее сопротивление металлосвязи в таком случае возрастает. Сварочные соединения должны быть восстановлены. После этих процедур нужно проверить сопротивление повторно.

Нормативы измерений металлосвязи и их результатов подробно рассмотрены:

  • ПУЭ-7, раздел 1.7;
  • ПТЭЭЭ, п.п. 26, 28;
  • ГОСТ Р 50571.16;
  • ГОСТ 12.2.0-75, п. 3.3.7;

Нюансы

Измерение металлосвязи проводится сразу после монтажа, прямо перед пуском и началом эксплуатации, а затем, с периодичностью в 3 года, при проведении плановых испытаний и обслуживания. Вместе с проверкой, а также при смене времени года, когда возможны подтапливания и излишняя влажность, проверяют сопротивление изоляции кабелей и электрических машин.

Проверить качество контакта и измерить его переходное сопротивление с помощью простого бытового мультиметра, типа DT830 и подобных не получится. В области малых сопротивлений они либо не измеряют вообще (до десятых, но не сотых Ома), а одно только сопротивление между щупами у них доходит до 1 Ома, а иногда и превышает. О точности здесь говорить не приходится.

Иногда, чтобы измерить качество контакта, не нужны приборы, так как очевидно его разрушение. В крайних случаях доходит до того, что можно измерить его температуру рукой, если он греется — значит нужна его профилактика и последующие замеры и проверка милиомметром.

Напоследок рекомендуем просмотреть видео, на котором наглядно показывается, как проверяют наличие металлосвязи прибором:

Проверка металлосвязи очень важна для безопасности жизнедеятельности сотрудников предприятия и жильцов дома. Из-за плохого заземления в розетках или его полного отсутствия есть вероятность появление потенциала на корпусе прибора. А когда человек к нему коснется, произойдет либо электротравма, либо непоправимое. Надеемся, предоставленная информация была для вас полезной и интересной!

Рекомендуем также прочитать:

Источник: https://samelectrik.ru/kak-vypolnyaetsya-proverka-metallosvyazi.html

Металлосвязь — для чего нужна проверка

Прибор для измерения металлосвязи

Качественная связь между заземляемым объектом и заземлителем измеряется особой величиной — металлосвязью.

Отсутствие металлосвязи может быть вызвано дефектами, связанными с коррозией металла, неисправностью связи между «заземлителем» и объектом при высокой разности потенциалов в сети, неправильно выполненным монтажом при ремонтно-строительных работах.
Данные аспекты могут привести не только к поломке оборудования, но и смертельному исходу человеческой жизни.

Проверка наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки или проверка наличия металлосвязи входит в тех. отчет по электроизмерениям.

Проверка на металлосвязь нужна для:

  • определения непрерывности и целостности проводников от шины заземления до объекта заземления и проводников, которые потенциалы выравнивают;
  • проверки изоляционного состояния проводников;
  • определения отсутствия или наличия напряжения на частях установки, где происходило заземление.

Для того, чтобы металлосвязь замерить, необходимо воспользоваться помощью высококвалифицированных сертифицированных специалистов электролаборатории, которые имеют опыт работы в данной сфере.

Как осуществляется проверка на металлосвязь

Внешний осмотр необходим для проверки электрических соединений. Сварочные соединения проверяются по средствам измерения сопротивления цепочки. Удары молотком необходимы для оценки механической надёжности сварочного соединения. Необходимо провести замеры сопротивления. Сопротивление в цепи защитных проводников,не должно превышать расчетное в 1,2 р

А сопротивление контакта проводников заземления не более 0,05 Ом.

Осуществление необходимых мероприятий по нахождению и тестированию на нарушения цельности и прочие неисправности, специалисты электролаборатории в первую очередь проводят внешний визуальный осмотр заземленных и заземляющих элементов конструкции, которые находятся в пределах видимости.

Читайте также  Замена приборов учета в многоквартирных домах

Правила проверки металлосвязи регламентированы в нормативных документах, типа ПУЭ. Согласно данным правилам для обеспечения целостности, качественности и непрерывности электроцепи, необходимо обеспечить долговечное и устойчивое присоединение не только проводников для защиты, но и прочих существующих проводников.

Согласно тем же правилам, стальные проводники должны соединяться между собой методом горячей сварки, в случае применения других способов, должны соблюдаться следующие правила – допускается только в наружных помещения и электроустановках, которые не подвергаются воздействиям агрессивной среды.

При применении болтовых соединений необходимо убедиться в их надежности, для этого нужно смонтировать таким образом, чтобы не было места ослаблению в дальнейшем.

Все участки цепи, на которых применяются те или иные соединения, должны находиться в свободном доступе, это необходимо для производства в дальнейшем осмотров, проверок и измерений.

Исключения составляют случаи использования специальных соединений, в которых применяется компаунд (полимерная смола, имеющая термопластичные и термоактивные свойства, эластомерные материалы с различными компонентами, которые затвердевают в обычных условиях и являются также материалом для электротехнической изоляции).

Помимо вышеуказанных материалов, существуют также соединения спрессованные и спаянные, смонтированные при помощи различных приборов, применяются для соединений во всевозможных соединениях систем обогрева (теплые полы, подогрев грунта и прочее). ПУЭ регламентируют также сварочные и болтовые соединения к незакрытым участкам нулевых проводников и , служащих для выравнивания потенциалов. Встречаются также гибкие проводники, они нужны в электроустановках, которые часто разбираются и находятся под влиянием сильных вибраций при работе.

Измерение металлосвязи производится одним из самых распространенных методов, для этого прибор подсоединяется к заземлению при помощи одного из выводов аппарата, другой его вывод подсоединяется к одной точке опоры. Между двумя этими выводами подключается источник напряжения. При включении устройства между точками по цепи заземления проходит электрический ток, который подвергается распределения в зависимости от удаления от источника тока. Концы заземления должны иметь минимальные значения тока, а центр максимальные.

Замер металлосвязи является одним из важнейших видов измерений, которые проводит электролаборатория.

Измерение металлосвязи

Как известно, сотрудники электролаборатории называют металлосвязью существование линии ряда меж эл.установками, имеющими заземление и отдельными частями устанвки, которая заземлена, а вот измерение существующей цепи называют проверкой (диагностикой) металлосвязи. Вся суть в замерах сопротивлений переходов на участках присоединений заземляемых частей и проводников.

Для осуществления необходимых измерений оычно используются приборы, металлосвязь измеряется с помощью малых сопротивлений, прибор должен обладать нужной чувствительностью, оптимально он должен без проблем производить замеры значений от 0,01 Ом. По каким причинам происходит повышение переходного сопротивления? Соединение контактов – это две металлические плоскости, надежно соединенные друг с другом.

При соединениях нет возможности избежать неровности и шероховатости, даже если обе плоскости идеально отшлифованы и отполированы. Плоскость, на которой они соединяются, обозначаются нескольким точками, число этих точек бывает разным, в зависимости силы, примененной при соединении, формы плоскостей, их температуры и др.

Соединение на болтах имеет ряд недостатков, главным из которых является постепенное ослабление соединения контактов, вызванное различными факторами (вибрирует, ржавеет и другие факторы).

Из-за этого происходит ослабление контактов, а значит уменьшается участок соприкосновения двух плоскостей и увеличивается траверсное сопротивление. Поэтому необходимо периодически подтягивать такие участки.
Переходное сопротивление может расти и из-за постепенного окисления металлических поверхностей, потому что пленка окиси металлов обладает большим электросопротивлением.

Не рекомендуется также соединения разных металлов между собой, например пленка окиси появляется скорее, чем при тех же условиях на меди. Любые повреждения целостности, а значит прерывание заземления, увеличение траверсного сопротивления и др.приводят к серьезным последствиям, таким как полная неисправность различной аппаратуры, пожары, потери электроэнергии из-за происходящей утечки, а также опасность для здоровья человека. Проверка связи металлов и поражение эл.током. Как всем известно, если человек возьмется за 2 вывода, которые обладают различными электрическими зарядами, то человеческое тело становится проводником, т.

е электрический ток будет протекать от вывода с высокими значениями к выводу с низкими. Можно рассмотреть распространенный пример, нарушение целостности изоляции кабеля с последующим пробоем на корпус электрооборудования. Что произойдет? Если корпус оборудования не имеет заземления и нет автомата или любого другого защитного прибора, то о произошедшем пробое будет понятно в самый последний момент, когда человек тронет прибор и любой заземлитель. Все этозакончиться весьма печально.

В случае если корпус имеет заземление, а устройство защиты отсутствует, решающую роль играет переходное сопротивление, если оно имеет небольшое значение, то величина тока КЗ будет гораздо выше предела параметров работы автомата, реле разомкнет цепь. Если взять электросхему с автоматом на 32А, а сопротивление перехода имеет значение 15 Ом, то ток утечки составит 28А. Так как ток утечки меньше порога срабатывания УЗО, то естественно автомат не разомкнет цепь, а пробой также будет присутствовать на корпусе. Контактные соединения будут сильно нагреваться, а электросчетчик будет отсчитывать круги кВт/ч, которые уходят в виде тока утечки в землю.

Все это будет происходить пока на бьющий током прибор или специфический запах гари кто то не заметит. При отсутствии заземления корпуса и присутствии защиты, то по идее оно должно сработать, если произойдет утечка электрического тока. При таком развитии ситуации, человек, дотронувшийся до электроприбора, будет подвержен воздействию на доли секунды электрическому току, который не представит серьезной опасности для организма, так как УЗО вовремя произведет отключение. Самый идеальный вариант – это заземленный прибор и подключенный автоматический выключатель.

В таком случае при пробое на корпус, устройство защиты мгновенно разомкнет цепь питания, представляющую опасность. Из всего этого можно сделать вывод, что надежная металлосвязь и периодическая проверка всех соединений контактов могут предотвратить поражение человека электрическим током.

Какую роль играет металлосвязь в экономии электроэнергии

Электротравматизм является не одним фактором риска при увеличении переходного сопротивления. Немаловажной проблемой является утечка лектроэнергии. Для наглядности можно взять вышеописанный пример с утечкой тока 28А. Величину мощности можно узнать по формуле: Pп = Uф х Iу = 220 х 28 = 6160 Вт Согласно этой формуле.

За каждый час в землю будет уходить более 6 кВт электроэнергии, если умножить на 24 часа, то получится больше 140 кВт в сутки.

Конечно, 18 Ом это довольно преувеличенное значение, мы его взяли лишь для наглядности примера. В реальности значение таких сопротивлений в разы меньше, но есть одно но, в сооружениях есть множество коммуникаций с огромным количеством подсоединенных выводов и в принципе потери тока присутствуют.

Для того чтобы диагностировать все существующие сопротивления эл.установок потребуется довольно много времени.

Поэтому чаще всего траверсные сопротивления замеряют с помощью микроомметра, прочие соединения контактов осматриваются с помощью специальных приборов, например тепловизор. Как правило, сопротивление цепи преобразует энергию электричества в энергию тепловую, поэтому контакты сильно нагреваются и появляется специфический запах.

Металлосвязь и влияние на противопожарную охрану

Противопожарная охрана в электроустановках представляет собой систематическую проверку всех соединений на прочность. При возникновении большого сопротивления контактные выводы начинают нагреваться, нагревается изоляция и другие легкоплавкие материалы, и при продолжительном увеличении нагрева контактов происходит возникновение очага пожара.

Для своевременного выявления ненадёжных соединений применяется регулярная проверка значения металлосвязи при помощи тепловизора, так как используя данный прибор можно гораздо проще и быстрее выявить даже небольшой нагрев соединений и своевременно устранить причины (ослабленные болтовые соединения, скопление пыли, грязи, коррозия). Для записи замеров используется специальный документ — протокол измерений металлосвязи. В нем указываются название и геоданные исследуемой электроустановки, число частей, проверенных и самую высокую величину сопротивления.

В случае наличии выявленного оборудования без заземления или выявленных отклонений в полученных итогах, то такие данные также указываются в протоколе.

В заключении подведем итог. Если электроустановка имеет схему в виде TN-C, в этой ситуации элементы установки, которые не подвержены прохождению тока, должны обладать своим заземлением. КЛ объединенные в комплекс (кроме осветительных) должны оснащаться помимо автоматов еще и устройствами защитного отключения, так как они более чувствительны.

Необходимо своевременно и регулярно проверять все контакты соединенные и прочие элементы, не проводящие эл.ток. Когда проводится диагностика, то проводится и определение величины существующего сопротивления на переходе и оно должно быть не больше 0,01Ом. Если в ходе проверки были обнаружены части, не имеющие заземления, нужно сразу же подключить их к проводнику выравнивания значений заряда. Если при замерах сопротивления были выявлены завышенные значения сопротивления, необходимо устранить причину (очистить, болтовые затянуть).

Своевременная проверка и нахождение сопротивления позволит избежать серьезных последствий, которые будут найдены в виде отклонений на самом раннем этапе нагрева.

В заключении отметим, в каждом виде электроустановки присутствует множество контактов и выводов соединенных между собой, не относящихся к заземленной линии, и они тоже могут вызвать пожар или поражения током.

Проведение регулярной диагностики с применением специального оборудования, поможет найти контакты, которые начали греться.

Источник: http://lenproektstroy.ru/metallosvyaz.html