Электротехническая керамика для нагревательных приборов

Изоляторы кордиеритовые | Корундкерамика плюс

Электротехническая керамика для нагревательных приборов
> Продукция > Электротехническая керамика > Изоляторы кордиеритовые

Изоляторы кордиеритовые

Из кордиерита марки К2 изготавливают изоляторы для дугогасительных камер, магнитных выключателей, контакторов, электропечей и других нагревательных приборов.

Описание товара

Изолятор изготавливаются как стандартных видов, так и по чертежам согласованным с заказчиком.

Похожие товары

  • Прокладки для реакторов
  • Клемные колодки
  • Бусы для нагревательных элементов
  • Вводы для малых масляных трансформаторов

О нас

ООО «Корундкерамика плюс» — было образовано в 2004 году, как производитель керамических изделий для различных отраслей промышленности, в частности металлургической и электротехнической. В настоящее время компания является современным, динамично-развивающимся производителем технической керамики. За 7 лет развития, компания завоевала признание на международном рынке – с 2011 году более 40% произведенного объема продукции отгружено за рубеж.

Выпускаемую компанией продукцию, условно можно разделит на следующие виды:

  • ОГНЕУПОРНАЯ КЕРАМИКА;
  • ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА;
  • ТВЕРДАЯ КЕРАМИКА.

Наиболее широкий ассортимент продукции выпускается методом протяжки из плотной муллитокремнеземистой керамики (МКР). Продукция выпускается в соответствии с разработанными специалистами компании, и зарегистрированными в установленном порядке техническими условиями ТУ У 26.2-33273315-001:2005 «Изделия муллитокремнеземистые».

Муллитокремнеземистая керамика с массовой долей Al2O3 более 50%, имеет нулевое водопоглощение, высокие электроизоляционные свойства, термическую стойкость – 1700°С. Изделия из нее работают при температуре до 1350°С.

Изделия МКР изготавливаются в виде стержней, трубок круглого и фигурного сечения диаметром от 1,5 до 103 мм. с одним или несколькими каналами, трубок с запаянным концом. Длина изделий от 10 до 2000 мм. Технология изготовления гарантирует получение высокой точности размеров с минимальными допусками.

Для нужд электротехнической отрасли, в частности производства трансформаторов, предприятие производит изделия из особо плотной керамики, методом сухого прессования. Одним из таких изделий является изолирующая керамическая прокладка, предназначенная для обеспечения дистанционного промежутка в элементах магнитной системы стержневых маслонаполненных реакторов.

Прокладки изготавливаются из высокоглиноземистого материала и отвечают требованиям ГОСТ 20419-83 группа 600 подгруппа 620.

Прокладки сохраняют свои геометрические размеры и физико-механические характеристики в течение всего срока службы реактора, до 30 лет, при слабо пульсирующей нагрузке в 50±20 кгс/см², а также нейтральность к трансформаторному маслу и эпоксидным связующим в течение всего срока службы. Прокладки выпускаются в виде дисков с любой заказанной потребителем комбинацией их диаметра и высоты.

Для получения чистоты поверхности заданного класса, осуществляется механическая обработка поверхности изделия. Эта операция осуществляется алмазным инструментом на высокопроизводительных шлифовальных станках, и обеспечивает получение допуска по толщине не более 0,02мм.

Компания также имеет возможность выпускать электроизоляторы различного рода применения и геометрической формы. Изделия изготовляются из ультрафарфора (массовая доля Al2O3 составляет 80-86%) или литейного стеатита, методом литья под давлением. Такие электрокерамические изделия полностью соответствуют требованиям ГОСТ 20419-83 группа 700 подгруппа 780 для ультрафарфора, и группа 200 подгруппа 220 для стеатита.

К третьей группе керамики относятся мелющие тела, в виде цилиндров разных размеров, и футеровки для шаровых мельниц в виде прямого и трапецеидального бруса. Использование указанных материалов, способствует продлению срока службы шаровых мельниц и препятствует намолу железа, что повышает чистоту измельчаемого материала.

Для ведения технологических процессов при высоких температурах, предприятие изготавливает шамотные огнеприпасы – капселя, лещадки, плиты.

Компания «Корундкерамика плюс» готова рассматривать также нестандартные индивидуальные запросы. Технологи предприятия разработают и изготовят изделия из керамики строго по техническому заданию Заказчика.

Читайте также  Какими приборами измеряют давление газа?

Контроль технологических процессов обеспечивает заводская лаборатория.

Свои вопросы Вы можете задать нашему представителю по телефону +38 095-239-41-91 или воспользоваться формой обратной связи

Page 3

  • Футеровка крупоружки
  • Футеровка для шаровых мельниц
  • Мелющие тела

Все большее применение благодаря своим уникальным свойствам — высокая прочность, твердость, износостойкость и химическая стойкость — находит в качестве облицовки (футеровки) мельниц и материала для изготовления элементов помола (мелющих тел) – шаров и цилиндров (цильпебсов), керамика на основе оксида алюминия. Использование таких футеровок повышает эффективность процесса помола и предотвращает образование намола металла с внутренней поверхности барабана мельницы.

  • Огнеприпасы — лещадки
  • Технологические огнеприпасы — капселя
  • Шамотные изделия — полочки НТ
  • Трубка МКР с одним закрытым концом — чехол для термопар
  • Трубка МКР для производства и ремонта термопар
  • Трубка МКР
  • Лодочка ЛС-2

К огнеупорной керамике, выпускаемой компанией, относятся муллитокремнеземистая керамика в соответствии с ТУ У 26.2-33273315-001:2005 «Изделия муллитокремнеземистые», а так же шамотные изделия, изготавливаемые в соответствии с согласованными, с Заказчиком, чертежами.

Физико-химические показатели изделий из муллитокремнеземистой керамики:

Массовая доля, % Норма
Al2O3, % — Не менее 52
Fe2O3, % — Не более 0,7
Огнеупорность, °С — Не менее 1750
Водопоглощение, % — Не более 0,2
Термическая стойкость, число теплосмен — Не менее 3
Рекомендуемая температура эксплуатации, °С — 1350

Изделия огнеупорные шамотные, мелкоштучные, сложной конфигурации, массой не более 2 кг, огнеупорностью не ниже 1600 °C. Применяются в электропечах, нагревательных приборах и различных тепловых агрегатах. Изделия изготавливаются по чертежам, согласованным с заказчиком

Соответствуют характеристикам:

Марка Al2O3, % Огнеупорность, °С Открытая пористость, % Предел прочности при сжатии, H/мм2 Температура начала размягчения, °С
ChA 30 1750 24 20 1300
ChB 28 1650 24
  • Вводы для малых масляных трансформаторов
  • Изоляторы кордиеритовые
  • Бусы для нагревательных элементов
  • Клемные колодки
  • Прокладки для реакторов

Широко применяется для изготовления диэлектрических, полупроводниковых, пьезоэлектрических, магнитных, металлокерамических изделий.

В ряде случаев изделия из керамики, главным образом из электрофарфора, покрываются глазурями, что уменьшает возможность загрязнения, улучшает электрические и механические свойства, а также внешний вид изделия.

Электрофарфор

Основной керамический материал, который используют для изготовления низковольтных и высоковольтных изоляторов и других изоляционных элементов с рабочим напряжением до 1150 кВ переменного и до 1500 кВ постоянного тока, устойчив к токам утечки, не горюч, и абсолютно устойчив для температур до 1000°C.

Изготавливают патроны и цоколи для светотехнической промышленности, корпуса патронов высоковольтных изоляторов, изоляторы для энергетики и электротехники, а также для электротермии, клеммные колодки и многое другое.

Физические свойства

C 110 C 111
открытая пористость % 3
плотность г/см3 2.2 2.2
прочность на изгиб (неглазированный материал) Н/мм3 50 40
модуль эластичности GPa 80 110

Источник: https://techceramics.com.ua/?p=76

Электротехническая керамика для нагревательных приборов

Электротехническая керамика для нагревательных приборов

Самая частая причина выхода из строя электрического паяльника это перегоревшая спираль нагревательного элемента.

Даже если есть в наличии нихромовая проволока подходящего диаметра и длины, намотать новую спираль практически может, не получится (для паяльника, рассчитанного на напряжение 220 вольт точно), уж больно близко должны располагаться витки спирали друг к другу чтобы поместилось необходимое количество. Такая намотка под силу только специальному оборудованию. Не беру в расчёт отдельных энтузиастов, которым это удалось.

Что же касается паяльников рассчитанных на напряжение 110 вольт и ниже (например в паяльных станциях), то тут уже всё более реально. Необходимое сопротивление нагревательного элемента (нихрома) гораздо ниже и соответственно длина проволоки, которую надо намотать должным образом, значительно меньше.

Но есть ещё изолирующий диэлектрик под названием слюда, которая по своей сути «недотрога» — крошится и рассыпается даже при самом нежном с ней обращении. Короче ремонтом паяльников больше заниматься не собирался и вдруг нахожу информацию, что слюду может прекрасно заменить тандем, состоящий из самого обычного талька и конторского клея, которые образуют защитное покрытие сродни керамическому. Попробовал – получилось.

Читайте также  Прибор для замера температуры на расстоянии

Для изготовления миниатюрного нагревательного элемента необходимо: нихром диаметром до 0,1 мм, тонкая (чуть толще нихрома) не упругая стальная проволока, асбестовая нить и самая тонкая швейная игла, вставленная в разметочный предмет чертёжного набора под названием «готовальня». Первое действие это прочное и компактное соединение концов нихромовой и стальной проволок методом скрутки. 

Теперь нужно собрать представленную схему. Она поможет определиться с длиной нихромовой проволоки, из которой следует намотать нагревательную спираль.

Когда всё подключено, плавно увеличиваем напряжение, смотрим на показания вольтметра блока питания и амперметра. В данном случае при напряжении в 11 вольт токопотребление составило практически 0,5 А. Перемножив эти показатели, получаем ориентировочную мощность будущего нагревательного элемента – 5,5 Вт.

Спираль ещё не разогрелась до красна (на полную мощность) и не надо её жечь, уже и так ясно, что можно будет по готовности нагревательного элемента подавать на него и 12 и даже 13 вольт. Так что желаемая мощность в 8 Вт будет легко достигнута.

Напоследок замеряется сопротивление участка нихромовой проволоки, на которую подавалось напряжение – для сопоставимого контроля длины при намотке спирали.

Для начала процесса намотки стальная проволочка продевается в тоже «ушко», что и иголка, на которую насажена асбестовая нить призванная выполнить роль оправки для намотки спирали и одновременно основания будущего нагревательного элемента.

Важно – перед началом намотки место соединения нихрома и стальной проволочки должно находиться, по крайней мере, в нескольких миллиметрах (2 – 3 мм) от края асбестовой нити в сторону её середины (на верхнем фото сбилось, перед намоткой поправлял). Намотать лучше немного больше, когда игла будет вытащена отмотать лишнее можно легко – домотать, не получится.

Снятую с иглы спираль на асбестовой нити измеряют на предмет определения сопротивления и подгоняют под необходимое.

Далее потребуется тальк и конторский (силикатный) клей. Предстоит самое неконкретное действие, ибо способ нанесения защитного слоя (полного диэлектрика в будущем, после высыхания) может в принципе быть разным. Предлагаю посмотреть видео с тем, который показался наиболее прогрессивным по всем показателям. И в первую очередь по расходу талька.

Это первый этап покрытия, второй после 10 минутного подсыхания. Можно в принципе и не делать, всё решает визуальный контроль при помощи увеличительного стекла. Витки нихрома не должно быть видно.

Почти готовый нагревательный элемент (осталась просушка), длина 15 мм, диаметр 2 мм. Оптимальное напряжение питания 12 В, мощность 8 Вт. Просушка – на горячую батарею отопления, на следующий день подключил к БП подал напряжение достаточное для нагрева до 50 градусов (контроль мультиметром в режиме измерения температуры) – дал остыть и разогрел до 100 градусов, потом ещё до 150. Можно ставить по месту, эксплуатационные испытания на следующий день.

Вывод

На этом заканчивать не собираюсь, метод весьма перспективный и многообещающий, в ближайших планах изготовление более крупного керамического нагревательного элемента. Изюминка метода в том, что спираль, лишённая контакта с кислородом воздуха более выносливая и соответственно долговечная. Автор материала — Babay iz Barnaula.

   Ремонт электроники

Источник: https://elwo.ru/publ/remont/izgotovlenie_keramicheskogo_nagrevatelnogo_ehlementa/3-1-0-1013

Керамические электронагревательные панели – самый экономный способ обогрева

Цены на энергоносители имеют тенденцию к непрерывному росту и вытягивают из карманов потребителей едва ли не последние деньги. Поэтому хозяева квартир и загородных домов вынуждены искать альтернативные варианты отопления, способные эффективно и доступно обогреть в холодную зимнюю пору.

Читайте также  Прибор для диагностики генератора автомобиля

Керамическая электронагревательная панель появилась на рынке автономного электрического отопления совсем недавно и совершила настоящий прорыв в области современных энергосберегающих технологий. Пожалуй, немногие имеют представление об этом инновационном устройстве. Поэтому сегодня мы предлагаем вам познакомиться с ним поближе.

Особенности конструкции и принцип работы керамических панелей

Известные большинству потребителей инфракрасные обогреватели и конвекторы являются достаточно эффективными генераторами тепла, но в каждом из них был задействован только один принцип обогрева, они отличались хорошей мощностью и зачастую прогревали помещение локально.

https://www.youtube.com/watch?v=G6zktx_X46A

Все это не давало возможности достичь максимального теплового эффекта и, соответственно, сэкономить на потреблении энергоресурсов. С появлением керамических панелей удалось получить предельно эффективный результат при отоплении различных помещений.

Электронагревательные панели изготавливаются из натуральной керамики, которая обладает отличными свойствами аккумулировать тепло и медленно отдавать его в окружающую среду при выключении прибора. Обогреватель состоит из монолитного корпуса, выполненного из металла с полимерным покрытием, к которому герметично крепится керамика. Нагревательным элементом служит гибкий термостойкий кабель, находящийся между корпусом и керамикой. Рабочая температура лицевой стороны керамической панели — 75–80 C, а тыльной — 80–90 C.

особенность электропанелей состоит в том, что принцип их действия основан на комбинации двух типов обогрева: инфракрасного и конвекционного, благодаря чему обеспечивается быстрый и равномерный прогрев, а также комфортное пребывание человека в помещении.

Конвекционный принцип действия позволяет прогревать воздух между корпусом панели и стеной и распространять теплые воздушные массы по всему пространству.

Инфракрасный способ обогрева заключается в испускании инфракрасными излучателями тепловых лучей, которые нагревают не сам воздух, а предметы, находящиеся в поле их действия. В свою очередь нагретые предметы отдают тепло в окружающее пространство.

В конечном итоге сочетание конвекции и действия инфракрасных лучей позволяет получить двойной эффект.

Основные преимущества керамических электронагревательных панелей

• Керамические электропанели могут использоваться для обогрева жилых, коммерческих и производственных помещений. Кроме того, благодаря высокой степени защиты от внешних воздействий обогреватель разрешается устанавливать в комнатах с повышенной влажностью, к примеру в ванной.

• Тепло, исходящее от обогревателя такого типа, благоприятно воздействует на организм, создавая лечебный эффект «русской печи».

• Одна керамическая панель имеет среднюю мощность 370 Вт и потребляет электроэнергии не больше, чем стационарный компьютер. По сравнению с традиционными обогревателями (конвекторами и тепловентиляторами) экономия энергоресурсов при использовании керамической панели может достигать 30 процентов. А установка терморегуляторов и многотарифного счетчика позволит свести расходы электроэнергии к минимально возможному уровню.

• Управление осуществляется в автоматическом режиме, что дает возможность обогреть помещение по заданным температурным показателям и создать комфортный микроклимат в помещении. К тому же отопительная система не требует оборудования котельной и подвода теплотрасс.

• Срок службы рассчитан на 30 лет. Надежность конструкции и наличие заземления гарантируют высокую безопасность устройства.

• Корпус имеет относительно небольшую температуру нагрева. Кроме того, в целях дополнительной безопасности обогреватели оборудуются специальными защитными экранами, что полностью исключает риск получения ожогов и дает возможность их использования в помещениях, где находятся маленькие дети.

• Отсутствие щелей и выступающих частей предотвращает накапливание грязи и пыли, благодаря чему обеспечивается легкость и простота ухода за панелями.

• Обогреватель работает абсолютно бесшумно, не распространяет пыль по всему помещению, не выделяет вредные вещества, не сушит воздух и не «съедает» кислород.

• Привлекательный дизайн с возможностью нанесения любого изображения поможет придать изысканности любому интерьеру.

Источник: https://1000eletric.com/elektrotehnicheskaya-keramika-dlya-nagrevatelnyh-priborov/