Аппарат для сварки проводки

Содержание

Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Аппарат для сварки проводки

Положениями ПУЭ сварка проводов рекомендуется как один из наиболее надежных способов их соединения. Преимущества применения такого способа значительно перевешивают немногочисленные недостатки, что делают его популярным среди домашних умельцев и профессиональных электриков.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств.

Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации. Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих.

Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

  • Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
  • Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
  • От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот.

Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Также специалисты рекомендуют на входе или выходе диодного моста поставить добавочное сопротивление, так как диоды «не любят» короткое замыкание в чистом виде.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются. Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Нюансы процесса сварки проводов

При необходимых навыках сварка проводников не занимает много времени, но чтобы получить качественное соединение настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на отдельных кусках кабелей. Тем более это надо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такого устройства нужно привыкнуть. Наглядно весь процесс показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит следующим образом:

  • Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке провод достаточно сильно нагревается и изоляция будет плавиться.
  • Скрутка проводов. Казалось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце образуется капля, которая соединит все вместе. Проблемой такого способа соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу некоторых причин, получившаяся в результате сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.
  • Обрезка скрутки. Распушенные концы жил надо обязательно обрезать, чтобы получить ровный срез. Тогда дуга при сварке равномерно прогреет всю поверхность скрутки и капля получится ровной.
  • Сварка. Плоскогубцами захватывается скрутка и к её кончику подносится графитовый электрод, пока не возникнет электрическая дуга. Ее надо выдерживать до тех пор, пока не сплавятся концы проводов, образовав гладкую каплю. Следующая скрутка сваривается после остывания предыдущей.

Если дуга не появляется, значит мощность трансформатора недостаточная или используются слишком длинные провода к держателям электродов (их сопротивление мешает получить достаточный ток).

Оптимальный вариант по длине проводов это 2,5-3,5 метра, но в первом случае придется для удобства работы сварочный аппарат ставить на подставку.

  • Изоляция скруток. Оптимальным по скорости вариантом здесь будет использование термоусадочных кембриков, но для их прогревания дополнительно понадобится строительный фен или хорошая зажигалка. Также нет никаких помех использовать обыкновенную изоленту – разве что это будет чуть дольше по времени.
  • Сварка медного и алюминиевого проводов. В целом, выполняется точно так же, как и обычная – разница только в подготовке проводов. Медная жила остается прямая, а алюминиевая обматывается вокруг нее. Затем на алюминий наносится флюс, который при нагревании убирает c этого металла оксидную пленку, и можно приступать к сварке.
Читайте также  Перебил проводку в стене что делать?

Но если выполнять предписания ПУЭ, то в бытовых условиях вряд ли придется работать с алюминиевыми проводами, так как для прокладки электропроводки запрещено применение таких кабелей, сечением менее 16 мм².

Сварка проводов инвертором

Использование такого устройства является наиболее предпочтительной, так как проводить сварку медных и алюминиевых проводов инвертором гораздо легче, чем самодельными сварочными аппаратами. Это прибор универсального плана, сила тока в котором регулируется в диапазоне до 160 Ампер. Кроме того, что он может сваривать скрутки, это позволяет выполнять работы с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такой прибор это прерогатива профессионалов, которые постоянно сталкиваются со сварочными работами, но при этом его можно смело рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку скруток своими руками. Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по диаметру проводов и их количеству.

Коротко о главном

Сварка концов скруток проводов значительно улучшает проводимость этих контактов, а значит и характеристики сети в целом.

Сварочные аппараты, которые позволяют проводить точечную сварку, есть в свободной продаже, а также достаточно просты конструктивно, чтобы изготовить их самостоятельно. Но во втором случае чаще всего собирают более простые устройства, выдающие переменный ток – такие приборы требуют наличия определенных навыков работы.

На практике нет особой разницы в использовании того или иного устройства – если мастер достаточно опытный, то результат будет хороший в любом случае.

Источник: https://yaelectrik.ru/elektroprovodka/svarka-provodov

Аппарат для сварки скруток

Аппарат для сварки проводки

При замене проводки все скрутки медных проводов лучше сваривать или пропаивать, такую сварку я видел даже на алюминиевых проводах в проводке дома 1960 года постройки. Уже тогда строители знали о сварке проводов… Как сделать аппарат для сварки медных скруток своими руками читайте далее.

Клеммы Wago

Многие наверняка скажут: А клеммы типа Wago на что? На дворе 21-й век!

Отвечаю сразу: поставил я эти «супер-клеммы» при замене проводки в квартире, а когда включил электрочайник — такая клемма у меня сплавилась, мне это очень не понравилось, я даже разобрал одну такую клемму и увидел, что там контакт очень тонкий.

Поэтому порой старая добрая скрутка будет надежнее всего этого современного «добра»!

Одно время конечно были хорошие клеммы тупиковые — вставляешь туда скрутку и винтиком затягиваешь — получается заизолировано и крепко зафиксировано — обалденная штука, но сейчас они полностью пропали из продажи. Обидно 

Источник: https://evmaster.net/svarka-mednyx-skrutok

1. Медный или алюминиевый провод

Для электропроводки в бытовых помещениях используются провода с медными или алюминиевыми жилами, предпочтение какому-либо материалу принципиального значения не имеет, основной принцип выбора — это соответствие суммарной мощности нагрузки сечению провода. Медь перед алюминием имеет некоторые преимущества: у неё более большая пропускная способность (примерный расчет — 10 А / мм2, у алюминия — 8,5 А /мм2), она более пластична, а главное, при возникновении дуги не дает искрения. Обычно для прокладки в бытовых помещениях применяют кабель ВВГ (с индексом гн — изоляция не горючая, либо ВВГнг-LS негорючая без выделения вредных веществ).

Разъемные соединения

К разъемному соединению относятся: клеммные колодки различного рода зажимов; соединение на скрутку без пайки.

Разъемные соединения имеют преимущества и недостатки перед неразъемным. Преимущества: быстрое соединение, возможность смены монтажа, доступность осмотра. Недостатки: в связи с неполным контактным соединениям поверхности провода, разъемные соединения используются от 50 — 60% от номинальной мощности провода, также они более дорогие чем пайка.

Рис.1. Разъемное соединение. а) без зажимное, б) зажимное, в) пружинное.

Неразъемные соединение

К неразъемным соединениям относится: обжимка гильзой, скрутка с пайкой и сварка.
Одним из самых надежных способов соединения является сварка провода специальным аппаратом для сварки скруток медных жил. Современные приборы позволяют проводить соединения жил сваркой из любых материалов, в том числе и алюминиевых. Аппарат для сварки скруток можно купить в дилерских центрах по продажам электрооборудования или специализированных сайтах интернет ресурсов.

Рис.2 Виды соединения проводов. а) обжимка в гильзе, б) пайка в оловянистым припоем, в) — сварка.

Соединение жил проводов в гильзах

Опрессовка гильзами является надежным способом механического соединения. Втулки могут быть: алюминиевые, латунные, медные, луженые, комбинированные. Принцип работы понятен из названия — в гильзу помещается пучок очищенных от изоляции проводов, которые затем специальной обжимкой прижимается в нескольких местах. Обеспечивает надежный механический и электрический контакт между проводами. Недостатки метода: необходимо иметь большой набор втулок различного диаметра и специальные механические обжимки, высокую квалификацию исполнителя.

Соединение пайкой

Соединение подобного рода производится проводами с током нагрузки до 10А, свыше этого значения ПУЭ не рекомендует (глава 4.2 п. 4.2.46) в связи с усилением окислительных процессов, происходящих в оловянисто — свинцовых припоях с последующим нагревом и повреждением соединения.

Подготовка проводов

Перед пайкой провода необходимо подготовить:

  • снять поверхностный слой изоляции очистить от лака или окисла механическим путем;
  • подготовленные провода скрутить плотно между собой на длину не менее 6 см.;
  • покрыть слоем флюса, для этого используют отпущенная цинком соляная кислота (паяльная кислота) либо растворенную в спирте канифоль.

На заметку! Паяльная кислота продается в специализированных магазинах или приготавливается в домашних условиях из расчёта 412 г. цинка на 1 л. соляной кислоты

После нанесения флюса на поверхность провода разогретого паяльником, мощностью не менее 60 Вт начинается лужение припоем. Для этого лучше использовать припой в виде проволоки намотанный в небольших бобинах. После процедуры, припой должен полностью охватить весь периметр скрутки.

Если провод многожильный, алгоритм пайки одинаков: производится механическая очистка контактного соединения, скрутка, затем лужение флюсом и пайка.

Соединение меди и алюминия

Любое соединение разнородных цветных металлов вызывает электролитический ток между электронами различных материалов, поэтому возникает коррозия вместе контакта и как следствие, потери целостности соединения. В бытовых электросетях часто приходится соединять, причём вынуждено, алюминий и медь, например, сетевая проводка из алюминиевого провода, разводка люстры медная. В этом случае скрутка или зажим недопустимы. Соединение меди и алюминия допускаются только через нейтральной материал. Наиболее ходовые являются резьбовые переходники со стальными зажимами (именно со стальными, а не латунными).

Рис. 3. Виды перехода соединений медного и алюминиевого проводов.

4. Сварка проводов

Сварка является наиболее надежным способом неразъемного соединения проводов, для качественного соединение достаточно капли расплава по торцу скрутки жил, которая полностью захватывает соединяемые провода.

Читайте также  Как правильно штробить стену под проводку перфоратором?

Положительные характеристики сварки:

  • Полностью отсутствует переходное сопротивление;
  • Отсутствие влияния состояния окружающей среды;
  • Высокая прочность соединения;
  • Полное отсутствие коррозии в соединении.

Виды применяемой сварки:

  • Специальным прибором;
  • Инверторным сварочным аппаратом;
  • Специальным прибором;
  • Термитная карандашом (в помещении запрещен к применению)

Процесс сварки проводов

Сварка скруток осуществляется по общим стандартам зажигания сварочной дуги электросварки. Соединения проводов в бытовых помещениях имеет небольшие диаметры, поэтому сварочный ток дуги ограничивается от 15 до 90 А, среднее напряжение 24В. Процесс сварки заключается с подсоединения «земляного» кабеля на зачищенную от изоляции часть скрутки.

Для зажигания дуги достаточно поднести угольный электрод к торцу, горения дуги достаточно 1 — 2 сек. Если нет специального угольного электрода, вполне подойдёт электрощетка от электродвигателей либо угольный стержень от круглой батарейки. При этом сварка медных проводов в цене значительно уменьшится.

Если при осмотре обнаружится не провар, то процесс можно повторить.

Применение сварочных инверторов для сварки проводов

Рис. 4. Сварочные инверторные аппараты

Современные сварочные инверторы можно использовать для сварки скруток медных проводов. Инвертор может быть бытовым маломощным с регулировкой тока от 15А и напряжению от 25 В. К сварочным кабелям подсоединяются провода сечением от 8 мм2 с держателем на угольный электрод .

Хорошо показали себя инверторы:

1. РЕСАНТА САИ-160 имеющий характеристики:

[content-egg module=GdeSlon template=item offset=0 limit=1]
  • Регулировка тока: 10-160 А.;
  • Тип выходного тока постоянный.
  • Вес 4,51 кг.

2. Eurolux IWM-190 с характеристиками:

[content-egg module=GdeSlon template=item offset=1 limit=1]
  • Регулировка тока в диапазоне: 10-185 А.;
  • Устойчиво работает при напряжении: 141-252 В.;
  • Тип выходного тока постоянный;
  • Вес 4,62 кг.

5. Прибор для сварки медных жил кабеля

Рис. 5. Аппараты для сварки скруток серии ТС-700.

Для профессионального использования инверторный аппарат не совсем удобен, всё-таки — это сварочник.

Более качественно можно выполнить процедуру специализированным аппаратом серии ТС 700. (модификации ТС 700 -1, ТС 700-2, ТС 700 -3). Аппаратура лёгкая — 4,5 кг. Комплектуется специальной сумкой для размещения на груди или подвешивания на стене. Позволяет производить сварку не только медных, но алюминиевых проводов. Аппарат для сварки скруток по низкой цене можно произвести на специализированных площадках интернет ресурсов.

Характеристики прибора:

  • Сетевой кабель 3 м.,
  • Силовые кабеля, 1,4 м;
  • Мощность — 1,5 кВт.
  • Имеется встроенная защита от токовой перегрузки и перегрева.

Аппарат для сварки скруток медных проводов можно купить в специализированных дилерских центрах или найти в магазинах на интернет ресурсах.

6. Самостоятельное изготовление аппарата

Рис. 6. Трансформатор для переделки.

Производить сварку можно и переменным током, аппарат для сварки скруток медных можно изготовить самостоятельно (Рис.6). Для этого не нужно иметь особых навыков работы в электротехнике. Для изготовления аппарата подойдёт силовой понижающий трансформатор мощностью не менее 0,6 кВт. Провод сечением или шина сечением не менее15 мм2, и несколько метров кабеля 8 мм2.

Далее необходимо снять вторичную обмотку и на освободившееся место намотать 20-25 витков медной жилы сечением 10-15 мм2. Вместо «земляного» держателя подойдут пассатижи, еще нужен кабель для держателя электрода. В качестве электрода можно использовать электрощетку от двигателя или используемый графитовый стержень от использованной батарейки.

Источник: http://themechanic.ru/apparat-dlja-svarki-skrutok

Устройство для сварки проводов: особенности полезного приспособления

Аппарат для сварки проводки

Электрическая проводка – незаменимый элемент каждого жилого и нежилого помещения. Ранее для электропроводки использовались по большей части алюминиевые провода, потому как медные считались достаточно дорогим материалом. Однако достоинства медных проводов перед алюминиевыми сделали медную проводку более востребованным элементом для транспортировки электричества в жилой дом. Сварочный аппарат для сварки проводов – полезное устройство для создания качественных скруток медной проводки.

Устройство для сварки скруток ТС-700

Одним из наиболее востребованных современных устройств на отечественных просторах считается сварочный аппарат ТС-700, отличающийся огромным удобством в использовании, малыми размерами и весом.

Описание оборудования

Рассматриваемый сварочный аппарат предназначается для сварки медных жил. Стоит отметить, что данный аппарат подходит для сварки медных проводов сечением не более 20 кв. мм., что по-настоящему поражает воображение. Благодаря устройству становится возможным создание качественных скреплений проводов в любом помещении.

Прибор для сварки проводов практически необходим для профессиональной деятельность электрика, так как в соответствии с новыми стандартами все создаваемые в общественных и жилых помещениях скрутки в распределительных коробках должны свариваться.

Технические характеристики:

  • Габариты устройства для сварки – 200х188х66 миллиметров;
  • Масса установки – 4 килограмма;
  • Потребляемая мощность – 1,3 кВт;
  • Напряжение питающей сети – 220В (+15:-15%);
  • Частота питающей сети — 50 Гц;
  • Комплект устройства – сварочный кабель, электроды, сетевой кабель, сумка переносная, защитные очки, инструкция.

Технология соединения

Сварочный аппарат, предназначенный для сварки проводов в распределительных коробках и щитках, имеет достаточно простую технологию соединения материалов. Сопряжение медных элементов производится путем применения специализированных угольных электродов с медным покрытием.

Основной параметр сварки проводов – сварочный ток, напрямую зависит от числа и площади сечения соединяемых проводов. Во время сварки проводов стоит обращать внимание на то, что для оптимальной и результативной работы оборудования сварочный уголек не должен прилипать в процессе работы, а электрическая дуга располагает устойчивостью.

На практике обуздание данного оборудования происходит достаточно быстро, в результате чего прилипание электрода к месту соединения происходить не будет. Для создания качественного сопряжение скруток в коробке или щитке необходимо знать, что на кончиках каждой соединяемой скрутки должно образоваться похожее на каплю окончание.

Как выбирать оборудования?

Основными достоинствами, которыми располагает сварочный аппарат для сопряжения медных проводов, является его невысокая стоимость и компактность. Для этих целей может быть использован обыкновенный понижающий трансформатор, мощность которого составляет более полкиловатта, а напряжение вторичной обмотки будет достаточным для удачного розжига электрической дуги.

Факторы, определяющие выбор оборудования:

  • Стабильность горения дуги во время сварки;
  • Широкий диапазон рабочих токов;
  • Возможность плавного регулирования тока сварки;
  • Незначительные габариты установки;
  • Малая масса.

Как сделать устройство самостоятельно?

Сделать сварочный аппарат, который будет успешно работа над созданием качественной электрической приводки, вполне возможно и самостоятельно, если Вы по каким-либо причинам не имеет возможности или просто не желаете приобретать готовое приспособление. Устройство для сварки проводов состоит из нескольких важных элементов: трансформатора понижающего, плоскогубцев (пассатижей), держателя угольного электрода с угольной щеткой, а также гибкого провода, сетевого шнура.

Характеристики:

  • Мощность устройства – 360 Вт;
  • Напряжение питающей сети – 220В;
  • Частота сети – 50 Гц;
  • Напряжение вторичной обмотки – 24В;
  • Площадь сечения соединяемой скрутки составляет до 10 кв. мм.;
  • Параметры проводов: первичной обмотки – стандартный, вторичной обмотки – АПВ площадью сечения 16 кв. мм;
  • Число витков вторичной обмотки в одной катушке – 30;
  • Площадь сечения провода сварки – 10 кв. мм.

Инструменты и материалы:

  • Сварочный трансформатор мощностью в пределах 400 Вт;
  • Гибкий повод – ПВ-3 сечением 10 кв. мм., и длиной 7 метров;
  • Угольная щетка 20х30х40 мм. с похожими размерами;
  • Шина для намотки катушек, либо провод АПВ, ПВ, 16 кв. мм;
  • Рукоятка для молотка;
  • Сетевой шнур с вилкой длиной 3 метра;
  • Наконечники с кольцом сечением 10 кв. мм. – 3 штуки;
  • Пассатижи – 1 шт.

Порядок работы:

  1. Сначала понадобится сварочный трансформатор с первичной обмоткой на напряжение 220В;
  2. Например, выбираем ОСМ 0,4, либо со старого лампового телевизора на 360 Вт;
  3. Далее аккуратно разбираем и маркируем в том случае, если трансформатор U-образный.

    Маркировать нужно для того, чтобы не спутать ничего при сборке сердечника;

  4. Следующим образом нужно снять катушку, после чего смотать все вторичные обмотки;
  5. Первичная обмотка дополнительно изолируется;
  6. Сверху первичной обмотки наматываем плотно виток к витку, после чего мотаем вторичную обмотку;
  7. Альтернативой шины может послужить провод АПВ площадью сечения 16 кв. мм., который наматывается до полного заполнения окна.

    Если две катушки, вторая прижимается аналогичным действиям, что и первая;

  8. Изоляционный слой наматывается поверх вторичной обмотки по желанию;
  9. На концах вторичных обмоток выполняется кольцо диаметром 6 миллиметров, необходимое для подключения рабочего провода;
  10. Как только катушки готовы, можно считать трансформатор готовым;
  11. Теперь надо взять гибкий повод ПВ-3 сечением 10 кв.

    мм и длиной 7 метров, после чего разрезать его пополам;

  12. Одни концы запаиваются наконечниками с кольцом;
  13. Провода свиваются, а на рукоятку для молотка прикрепить угольную щетку, используя саморез;
  14. Выводы щетки скручиваются с защищенным концом провода;
  15. Ко второму концу необходимо подключить пассатижи, просверли и, нарезав резьбу в одной из губок;
  16. Сварочный провод запаивается наконечником, после чего подключается к пассатижам;
  17. Рабочий провод и сетевой кабель с вилкой подключается к трансформатору;
  18. Берется запасная щетка в плоскогубцы, заваривается скрутка щетки, либо провода.

Благодаря незначительным усилиям можно добиться отличного результата, получив хороший аппарат для сварки скруток, сделанный своими руками. Однако можно приобрести и готовый аппарат. Выбор остается за Вами.

Источник: http://goodsvarka.ru/oborudovanie-i-materiali/ustrojstvo-provodov/

Аппарат для сварки скруток своими руками

Аппарат для сварки проводки

Сварочные работы выполняются при любом строительстве, ремонте, установке и настройке электротехнического оборудования, наиболее распространена сварка скруток из медных, алюминиевых проводов.

И если иногда сварка может быть выполнена с помощью паяльника, когда температуры плавления металлов не высоки, то в большинстве случаев необходимо применять специальное сварочное устройство. Подобная аппаратура имеет весьма высокую стоимость, которая не окупится при единовременном использовании, поэтому покупка сварочного оборудования не очень рентабельна.

Однако выход из данной ситуации есть – собрать аппарат для сварки скруток своими руками, для того, чтобы справиться с данной задачей необходимо не так уж и много сил и времени на подготовку.

Предназначение

Сварка проволоки из различных металлов также заменяется обычным скручиванием под давлением, опрессовкой, представляющей собой зажим металлических проводов в цилиндр под действием нагрузки, и так далее. Однако только сварка может обеспечить надежный контакт двух металлических проводов, а также исправную передачу электрического тока.

Технология процесса

Сварка проводов осуществляется в несколько этапов:

  1. Снятие оболочки и изоляции провода до металлической проволоки;
  2. Выполнение скрутки. Существует несколько способов правильной скрутки, найти их можно в интернете;
  3. После этого с помощью плоскогубцев или напильника обрезать скрутку, чтобы длина обоих проводов была одинакова, длина скрутки должна быть примерно 60 мм;
  4. Далее на скрутку надевается теплоотводящий зажим и с помощью угольного электрода производится сварка, на конце скрутки образуется маленький шарик сплавленного металла;
  5. После застывания скрутку можно заизолировать с помощью изоленты или термоусадочной трубки;

Таким образом, данную процедуру сможет осуществить каждый, в ней нет ничего сложного, главное – наличие исправного сварочного оборудования.

Необходимые материалы для создания

Аппарат для сварки медных или других скруток можно собрать самостоятельно, если имеется небольшой опыт в электротехническом оборудовании. Для осуществления процедуры необходимы следующие детали и инструменты:

  • Трансформатор, который необходим для преобразовании напряжения переменного тока одной и той же частоты. Для сварки медных проводов трансформатор должен иметь мощность не менее 0,6 кВт, а также чтобы напряжение вторичной обмотки не превышало 30 В. Рекомендуемая толщина первичной медной обмотки трансформатора 2*0,75 мм и 6 мм дополнительного силового кабеля из алюминия;
  • Зажимы «Крокодил», которые предназначены для фиксирования электрода, вместо них можно использовать любые другие фиксаторы, главное – чтобы электроды плотно и четко лежал в держателе;
  • Угольный электрод, с помощью которого осуществляется процесс;;
  • Кабели из алюминия, желательно;
  • Регулятор напряжения;
  • Провода с большой площадью сечения;
  • Всевозможные инструменты (плоскогубцы, отвертки, пассатижи и так далее).

Процесс создания

Сварочный аппарат для сварки медных скруток лучше изготавливать опытным людям, тк неправильно подключение того или иного элемента может плохо сказаться на его работе. Процедура конструирования включает в себя следующие стадии:

  1. Необходимо найти кожух, в котором будет находиться главный элемент схемы – трансформатор, лучше всего использовать пластиковую коробку для уменьшения веса аппарата;
  2. Провод для питания необходимо подключить к трансформатору, необходимо выбирать провода с большой величиной площади сечения, чтобы избежать перегрева. Также желательно между трансформатором и проводом питания установить выключатель, которые будет служить для включения и выключения подачи тока, а также оказывать небольшое сопротивление;
  3. Провод для питания подключается к трансформатору с помощью клеммы;
  4. От клеммы трансформатора необходимо пустить два провода, также большой площади сечения, один будет служить как пустой контакт для фиксации скрутки, второй – держатель электрода, с помощью которого осуществляется сварка.

В качестве держателей, как уже было сказано выше, можно использовать большие зажимы «Крокодил», для пустого контакта будет достаточно обычных плоскогубцев. Провода для держателей лучше всего выбирать длинными, чтобы можно было осуществлять различные сварочные работы на потолке или стенах без переноса самого аппарата. На больших устройствах возможна установка дополнительного сопротивления, а также регулятора силы тока.

Требования к самодельному сварочному аппарату

Самодельный сварочник для скруток металлических проволок должен отвечать следующим требованиям, благодаря которым обеспечивается его эффективная и качественная работа:

  • Безопасность для жизни человека. Все провода должны быть изолированы, так как в таких аппаратах сила тока достигает 60 А, а человеку для смертельного исхода достаточно лишь 1 А;
  • Трансформатор должен выдавать мощность не менее 600 Вт;
  • Провода держателей следует изготовить не слишком длинными, так как при увеличении длины провода увеличивается сопротивление и сила тока на конце падает, оптимальной длиной при трансформаторе 600 Вт будет 3-4 метра;
  • Кожух конструкции должен быть прочным и легким, чтобы была возможность переноски;
  • Зажимы для скруток должны быть удобными и комфортными, также желательно изготовить специальные держатели для них.

Преимущества использования

Сварочный аппарат для сварки скруток, созданный своими руками, имеет большое количество преимуществ по сравнению с промышленными моделями, например:

  • Дешевизна. Все детали, входящие в конструкцию, можно купить в магазине электронной техники, их стоимость не очень велика. Поэтому создание подобного агрегата сэкономит изрядное количество денежных средств;
  • Качество. Когда человек собственноручно создает свой сварочный аппарат, он выполняет все действия очень аккуратно и правильно;
  • Легкость эксплуатации. Человек, который лично создавал и проектировал такой агрегат, будет разбираться в его устройстве;
  • Небольшой вес и габариты. Промышленные модели подобно техники выполняются очень большими и тяжелыми;
  • Компактность, при наличии кожуха аппарат прекрасно поместиться в шкафу.

Таким образом, самодельный аппарат для сварки скруток станет отличным решением проблемы соединения металлических проводов. Сварочный аппарат для скруток при правильном монтаже и эксплуатации прослужит своему хозяину более трех лет. Для того, чтобы разобраться со схемой подключения и принципом работы, не требуется много времени, осуществить такую работу, при должном уровне подготовки, сможет абсолютно каждый. Зачем переплачивать, если такой аппарат легко изготавливается вручную.

Поделись с друзьями

Источник: https://svarkalegko.com/oborudovanie/svarochnyj-apparat-dlya-skrutok.html